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激光切割機常規操作注意事項 1、操作者必須嚴格遵守激光切割機的安全操作規程。 2、操作者須查閱随機附帶的所有說明書或接受過我司客服人員的培訓,熟悉設備結構 性能,掌握操作系統有關知識。 3、按規定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免産生煙霧和蒸氣 的潛在危險。 5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管。 6、要将滅火器放在随手可及的地方:不加工時要關掉激光器或光閘:不要在未加防護的 激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。 7、在加工過程中發現異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。 8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、闆材、廢料按規定堆放。 9、使用氣瓶時,應避免壓壞電線,水管和氣管,以免漏電、漏水和漏氣的發生。氣瓶的 使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啓瓶閥時,操作者 必須站在瓶嘴側面。 10、打開水冷機電源前,應檢查水冷機水位,嚴禁無水或水位過低時開啓水冷機,以免 造成水冷設備損壞。水冷機進出水管嚴禁擠壓、踩踏,保持水路暢通。 11、設備在切割某些闆材時會産生大量煙塵,應将風機的出風管引至室外,或另加空氣 淨化裝置。另外操作人員應佩帶防塵口置,防止職業病的發生。 12、氣溫在0℃以下長時間停機時,應将水冷機、激光器及水路管道内的冷卻水放出,以免氣溫過低冷卻水結冰,造成設備及管路損壞。 13、激光切割頭内保護鏡片每天檢查一次。準直鏡或聚焦鏡需要拆卸時,記錄拆卸過程, 尤其注意鏡片的安裝方向,不要裝錯。
激光切割機加工钣金出現毛刺的主要原因: 當激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面産生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸發,來實現切割的目的。但是這裏有一個核心的裝置,必須要重視,就是輔助氣體。輔助氣體就是在當工件照射面氣化後,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用輔助氣體的話,熔渣冷卻後,就會形成毛刺附在切割面上。這是形成毛刺的主要原因。 另一個原因就是設備本身的質量問題,還有就是參數設定因素,所有當客戶在購買激光切割機後,一定要專業的操作員調試好設備。
精密钣金加工焊接夾具怎麽調角度: 可調角度的焊接夾具,外殼的頂端螺釘持續有領域,領域的頂端左側沿前後偏向開設有滑槽,滑槽的内腔前後雙側劃分插接有夾闆和第二夾闆,夾闆和第二夾闆的底端均延長出滑槽的内腔,且夾闆的底端向右延長,第二夾闆的底端向左延長,夾闆的底端右邊沿前後偏向螺接有螺杆。該精密钣金加工可調角度的焊接夾具,調治機構可調解零件的不變角度,而且能對大小差别的零件的舉行不變,在焊接時,能針對差别直徑的管材和差别厚度的闆材舉行切确的角度調治,進步焊接的天真性和靠得住性,包管了焊接的品質和服從。
激光切割的分類 1、激光汽化切割:利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時間内達到材料的沸點,材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時,在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。 2、激光熔化切割:激光熔化切割時,用激光加熱使金屬材料熔化,然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強大壓力使液态金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量隻有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不鏽鋼、钛、鋁及其合金等。 3、激光氧氣切割:激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作爲預熱熱源,用氧氣等活性氣體作爲切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發生氧化反應,放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應産生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量隻是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。 激光氧氣切割主要用于碳鋼、钛鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。 4、激光劃片與控制斷裂:激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描,使材料受熱蒸發出一條小槽,然後施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般爲Q開關激光器和CO2激光器。 控制斷裂是利用激光刻槽時所産生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中産生局部熱應力,使材料沿小槽斷開。